环氧富锌底漆生产厂家信赖推荐「多图」

       技术指标：

       颜色：***

       光泽度：亚光

       包装规格：A组分20kg，B组分2kg

       A组分25kg，B组分2.5kg

       稀释剂10kg/桶体积固体分：59%-70%

       典型膜厚：50~80μm的干膜厚度相当于85~175μm的湿膜

       理论涂布率：在上述体积固体分和干膜厚75μm条件下，6~8㎡/kg

       在上述体积固体份干膜厚3密尔的条件下，315平方英尺/美制加仑实际涂布率考虑适当的损耗系数

       涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂刷涂干燥时间

       温度：表干：硬干：小覆涂时间：大覆涂时间

       5℃:2小时:10小时：8小时：无限制：15℃：90分钟：6小时：4小时：无限制：25℃：75分钟：4小时：3小时：无限制：40℃

       45分钟：2小时：2小时：无限制

       施工参考：

       1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，达到SISSA2.5级，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。

       2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套，漆两道，每道在20-30um。

       3、配比;环氧富锌为两罐装（成分一：成分二=10：1），应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免沉淀，在施工过程中应不断搅动。

       4、注意：配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故应该用多少配多少，涂层间隔短4小时，半年，一般情况每天可喷一道。

       5、配套性：在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氧化橡胶漆、氯磺化聚乙烯等配套使用。

       无机硅酸锌车间底漆的防锈机理无机硅酸锌车间底漆的防锈机理主要有3点：(1)电化学保护。在金属电化顺序表里，锌(标准电极电位?0.76V)比铁(标准电极电位?0.44V)活泼，容易失去电子。在腐蚀后期过程中，锌作为牺牲阳极形成的氧化物又对涂抹起到一种屏蔽作用，仍可加强涂膜对底材的保护。所以锌作为牺牲阳极，使钢铁表面得到保护。(2)化学防蚀。车间底漆中硅酸盐和与钢材表面的活性铁反应，形成锌–硅酸–铁配合物，具有坚实的防锈性能。(3)自修复作用。锌作为牺牲阳极的同时，还可与外部环境中的CO2和H2O发生反应，生成不溶性的碱式碳酸锌，沉积于漆膜空隙中，增加了漆膜的致密性，从而对漆膜起到屏蔽保护作用，提高了漆膜的耐久性。

       本文尝试以硅酸钠和为主要原料制备水性无机硅酸锌车间底漆，讨论了其施工注意事项和基料、颜料、助剂等影响漆膜性能的主要因素，制得机械性能、防锈性能和耐热性好，零VOC含量，焊接切割速度快的水性车间底漆。

       底材表面处理方法：底材表面先除去油污，再以喷丸、喷砂等方法除去铁鳞、铁锈等，达到GB/T8923–1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5的要求，并且表面粗糙度要控制在25~60μm范围内。施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。喷漆前，用压缩空气彻底除去砂砾、尘土等杂质。