带锈防锈底漆厂家诚信企业推荐「在线咨询」

H53-2环氧带绣防锈底漆

产品组成：由环氧树脂、活性防锈颜料、有机氮碱、渗透剂、稳化剂、助剂、溶剂等组成，以聚酰胺树脂为固化剂。分甲、乙双组份包装

施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂

稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂，稀释量5~10%

涂装间隔：25℃  短24小时，长7天

涂装道数：喷涂或刷涂1道，干膜厚度小于40μm

后道配套：环氧涂料、氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、醇酸涂料等防锈漆。

H53-3（842）环氧云铁防锈漆

闪点：甲组份（基料）  27℃

乙组份（固化剂）  27℃

干燥时间：（25℃） 表干≤2h   实干≤24h  完全固化  7d

熟化时间：（20℃）30min

适用期：（20℃）8h

建议装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂2~3道

特性 防腐性能优异，附着力强，漆膜中含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。 该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。施工条件：温度低于15℃时，可以选用低温固化型环氧富锌底漆，低于10℃时，必须选用低温固化型超出范围外，不可施工。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

后道配套用漆

环氧面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、环氧沥青防锈漆、酚醛面漆等

密度：约1.36g/cm2

配比：甲组份:乙组份=6:1（重量比）

干膜厚度：30~100μm

湿膜厚度：66~220μm

理论用量：90~300g/m2

用途 作重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。

表面处理

1、涂有底漆的钢铁：除净所有的油污、杂物和锌盐

2、镀锌钢材：以弹性砂轮片除净所有的油污、杂物和锌盐；如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理

3、未经暴晒过喷锌钢材：除尽所有的油污杂物和锌盐后以钢丝绒打毛

底材温度

1、温度底材温度须高于露的点以上3℃

2、室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工

涂装方法：无气喷涂、滚涂或刷涂

清洗剂：103稀释剂