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涂装工艺过程及要求

   1、有氧化皮的钢材喷砂处理至Sa2.5级。

   2、无氧化皮的钢材喷砂处理至Sa2.5级或弹性钢丝轮打磨除锈至Sa3级。

   3、焊接、火焰切割或火工校正烧损部位除去焊渣、飞溅物，打磨至平整后，弹性钢丝轮打磨除锈至Sa3级。钢结构氟碳漆施工要求及贮存（1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。     4、涂环氧富锌底漆两道，厚度50-70um,干燥。     5、涂环氧云铁中间漆两道，厚度50-70um。     6、焊接、划伤部位局部找补腻子（原子灰）。     7、涂氟碳面漆两道，厚度20-30um。     8、涂氟碳罩光漆一道，厚度10-15um。

   9、每到涂层间隔不小于1小时，施工温度10-40度。     10、涂层和稳定与固化。

对于旧漆的表面处理和油漆的施工

对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工，喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。a)速度快、节约时间b)涂料可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂。同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力。但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布，gua刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。除锈等级应为Sa2.5级或Sa3级。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。

涂料施工 1、环境条件

处于以下环境条件下不能进行涂装：

 1）环境温度低于已于5℃

2）表面温度高于lu点温度不超过3℃；

3）相对温度大于75%

4）钢板表面涂装前受潮 5）表面温度大于50℃

涂料的使用状态 

1） 涂料和稀释剂的检查  检查涂料和稀释剂是否与要求相符。

 2） 混合  按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。 

3）稀释  温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。

 4） 过滤  如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤 

5）适用期  双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。

 6） 覆涂间隔  覆涂间隔应按制造商的建议进行；天鼎氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为24小时以上，面漆应为24小时以上。

要组成  该产品是以氟碳树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份，以脂肪族异qing酸酯为另一组份的双组份自干涂料。

主要特性  耐候性能优异；漆膜装饰性能好（丰满光亮、硬度高）；耐***性能好；保光、保色性能优良；高附着力，良好的机械性能。主要用途  用于各类交通车辆、工程机械、gao档住宅及其它表面要求gao档装饰的物件，特别适合于户外使用。

钢结构氟碳漆施工工艺

一、底材处理：

1．除油：

        对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用：

2．除锈：

        有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。

        除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。

        涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。

   3. 除灰：

        采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：